Строгание производится на строгальных станках. Сверление (г)—заготовка неподвижна, а движение резания и подачи осуществляется сверлом. Сверление выполняется на сверлильных и токарных станках. Шлифование (д)—режущий инструмент (шлифовальный круг) вращается, а заготовка движется поступательно (плоское шлифование) или тоже вращается и одновременно движется поступательно (круглое шлифование). Шлифование производится на плоско- и круглошлифовалъных станках.
На станках токарной группы обрабатывают главным образом детали, имеющие форму тел вращения. Деталь вращается,, а обрабатывающий ее резец перемещается вдоль или поперек детали, совершая движение подачи. Сочетание движений детали и резца дает возможность получать разнообразные по форме поверхности: цилиндрические, конические, фасонные и сферические— наружные и внутренние, торцовые плоскости и др. Токарные станки в подавляющем большинстве являются токарно-винторезными, т. е. станками, на которых, кроме перечисленных видов поверхностей, можно получать также винтовые поверхности — резьбы.
Несмотря на многообразие конструкций и размеров, все типы и модели токарных станков имеют общие узлы и детали. Их можно рассмотреть на примере токарно-винторезного станка модели 1К62, выпускаемого московским заводом «Красный пролетарий». Основные узлы станка 1К62 (рис. 2)—это станина, передняя бабка с механизмами коробки скоростей, задняя бабка, коробка подач, суппорт и фартук. На станине смонтированы все-главные узлы станка. На ней неподвижно закреплена передняя бабка 2 со шпинделем 3 и с механизмами коробки скоростей^ посредством которых шпинделю сообщают вращение и изменяют число его оборотов. На станине же установлена задняя бабка 6, которую можно передвигать по направляющим 5 станины.